廣東省在石化項目建設中創新采用工廠化預制模式，通過標準化設計、模塊化生產和現場拼裝施工，顯著提升了工程建設的效率與質量。在湛江中科煉化、惠州埃克森美孚等重大石化項目中，工藝管道、設備模塊、鋼結構等組件均在專業工廠完成預制，再運至現場進行組裝。

與傳統現場施工相比，工廠化預制具有三大優勢：一是預制過程受環境因素影響小，可實現全天候標準化作業，工期縮短約30%；二是工廠環境更利于質量控制，焊縫檢測合格率提升至99.2%；三是減少現場作業人員約40%，有效降低安全風險。

以中科煉化項目為例，其核心裝置超過60%的工藝管道實現工廠預制，2000余噸鋼結構在工廠完成模塊化組裝，使現場施工周期縮短4個月。這種建設模式不僅適應了廣東高溫多雨的氣候特點，更通過數字化管理平臺實現預制構件從設計、生產到安裝的全流程追蹤。

隨著智能制造技術的發展，廣東石化項目正進一步探索BIM技術與工廠化預制的深度融合。通過三維建模提前解決設計沖突，預埋件定位精度達到毫米級，為后續自動化安裝奠定基礎。這種新型建造模式還將在粵港澳大灣區更多能源基礎設施建設中推廣應用。